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製造ラインの突発的な停止や作業員の安全などリスク監視のためのIoT化はどれも局所的で…
工場内のさまざまなデータを連携して全体最適化を実現できたプラットフォームの全容
解決のポイント
- 豊富な現場知見をもとに個別の現場特性を考慮しながら、保全に必要な設備データを一元管理
- 安全対策は豊富な導入経験に基づく現場作業者の負担が少ないソリューションを導入
- 設備・人のデータを組み合わせることで、技術継承にも活用
現場とITの両方を知り尽くしたプロの提案を踏まえて、スマートファクトリーの実現へ
K氏は工場設備に関する会合で、日鉄ソリューションズ（NSSOL）の工場IoT化の実績や評判について興味深い話を聞きつけます。話によると、NSSOLは日本製鉄で培った経験を踏まえ、保安・保全領域を中心に工場のスマート化に向けたソリューションを数多く提供していたのでした。
K氏は早速、NSSOLの担当者に現状の課題を相談し、後日、この担当者からソリューションについて提案をもらうことができました。
「既存データの一元管理ができるシステムを導入することで、業務負荷が下がり、予兆保全などにデータ活用がしやすくなることがわかりました。製造現場とITの両方の知見を持つからこそ弊社の状況を理解し、さまざまなシステムからデータを取りまとめるシステムを構築し提案してくれたのはとてもありがたかったですね」（K氏）
また、安全管理についても、担当者が現場で作業員とコミュニケーションを取りながら、最善のシステムのみならず、より現場で使いやすく安全なデバイスの装着方法までも提案してくれました。
「作業員がどこで不便を感じているのかまで、NSSOLは理解していました。その上で、豊富な安全機能や、現場で実際に使う中で改良を加えた装着性を備えたソリューションを活かして、現場で使えるものにしてくれました」（K氏）
K氏はこれらを上層部へ報告。現場知見とIT知見の両方を併せ持った提案に納得し、工場全体のIoT化をNSSOLにワンストップで依頼することを決定しました。
NSSOLの協力を得たことで、A社では、工場内システムの基盤となるプラットフォームを手に入れ、これまでは部分最適で導入したことで局所的にしか機能していなかった全てのシステムを有効に使えるようになったのです。
その結果、設備と人のデータを組み合わせることが可能になりました。それにより、ベテランの作業と設備データを紐づけ、マニュアル化し、若手をはじめとする次世代への技術継承へも活かせるようになったということでした。
A社は、今後もスマートファクトリー化に向けたプロジェクトを進めていきます。
